Скачать каталог в PDF (20Mb)

Каталог

В России в настоящее время широко внедряется в производство монолитный инструмент из твердых сплавов. Необходимость использования данного вида инструмента связана с широчайшим применением практически во всех сферах машиностроения современного многоцелевого оборудования.

Современное многоцелевое оборудование в условиях автоматизированного производства работает с высокими скоростями резания (от 80 до 300 м/мин), при частоте вращения от 1500 до 10000 об/мин. Для таких режимов работы используют исключительно твердосплавной инструмент с многофункциональными покрытиями.

Эффективность данных технологий напрямую зависит от состава и качества материала инструмента и покрытий.

Наноструктурированные композиционные ионно-имплантационные многослойные покрытия

Структура слоя TiAIN с наноразмерными субслоями he = 20 нм

Изготовление монолитного инструмента

Основное требование к инструменту при его изготовлении – обеспечение точного взаимного расположения всех поверхностей инструмента относительно посадочных поверхностей.

Соответственно процесс восстановления режущей способности инструмента включает в себя полный цикл обработки всех его режущих поверхностей с последующим нанесением покрытия.

Заготовка и готовый инструмент

Рабочая зона специального шлифовального станка

Номенклатура деталей ГТД, обрабатываемых с использованием инструментов с наноструктурированным покрытием

 

 

 

  • диски компрессоров и турбин
  • открытые и полузакрытые крыльчатки
  • лопатки компрессора, в том числе и широкохордные
  • стоечные узлы
  • корпуса статоров
  • валы, корпуса агрегатов, корпуса подшипников, детали реактивных сопел и др.

 Автоматизированная обработка открытых и полузакрытых крыльчаток

Увеличение производительности фрезерования при обработке моноколес: из титана в 1,7 раз; алюминия – в 2,5 раза (по сравнению с инструментом, не имеющим наноструктурированных покрытий).

 Автоматизированная обработка лопаток компрессора с правым вращением заготовки

Увеличение производительности в 1,3–1,4 раза (по сравнению с инструментом, не имеющим наноструктурированных покрытий).

Автоматизированное производство широкохордных лопаток с длиной проточной части до 800 мм

Обработка лопатки статора компрессора двигателя ГТД -110

Обработка лопатки вентилятора двигателя Sam – 146

Увеличение производительности в 2,3 раза (по сравнению с инструментом, не имеющим наноструктурированных покрытий).

«       »